鋼價跌跌不休 鋼企如何才能實現(xiàn)自救

        步入2012年，鋼價一路狂跌，8月份鋼價跌勢稍緩，但仍不能說有回升的跡象。2012年這一年多的跌跌不休損耗了大部分鋼企不少的精力。庫存仍在高位，鋼企如何翻身自救，徐州四方鋼結構網(wǎng)架認為是個有待探討的問題。

        影響轉爐煉鋼成本的因素主要包括三個方面：一是鐵水含硅量偏高，不僅在高爐工序多消耗了焦炭，在煉鋼工序又增加了物耗和成本。據(jù)測算，鐵水含硅量每增加0.1%，噸鋼需增加石灰消耗8千克~10千克，增加渣量20千克，增加鐵損3千克~4千克，影響成本約15元。二是轉爐煤氣回收率低。先進企業(yè)回收率達到92%，差的企業(yè)回收率僅有40%，有少數(shù)企業(yè)沒有回收，造成整個鋼鐵行業(yè)約一半轉爐煤氣被排放。

        按國內(nèi)外先進水平，每噸鋼回收100立方米（含一氧化碳50%~60%）轉爐煤氣計算，折合標煤約30千克，影響成本約80元/噸~90元/噸。如把目前排放的另一半轉爐煤氣也收回來，每噸鋼至少可降低成本30元以上。三是石灰質量差。有效氧化鈣含量低，必然加大石灰用量，相應增加了煉鋼渣量。

        對此，專家指出鋼的純凈度是檢驗鋼鐵企業(yè)制造水平和質量控制能力的基礎性標志。提高質量控制能力是技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新的綜合體現(xiàn)。國際先進企業(yè)把鋼中碳、硫、磷、氧、氫、氮6大元素的含量總和控制在100ppm以下，國內(nèi)最好水平能控制到71ppm。

        具備這種能力的企業(yè)，能夠生產(chǎn)國際一流質量的鋼鐵產(chǎn)品，有能力按用戶要求生產(chǎn)各種質量的鋼材。

        第一、要有完備的技術裝備，包括鐵水預處理、多種爐外精煉、微調(diào)設施、檢驗檢測手段等。

        第二、要嚴格管理主輔原材料，特別對原材料中的有害元素和微量元素進行嚴格控制。

        第三、實行標準化作業(yè)，按不同鋼種要求，嚴格執(zhí)行技術標準、技術規(guī)程、崗位規(guī)程，如鋼水精煉時間、連鑄拉速、中間包質量管理和使用次數(shù)等。有些鋼種還要執(zhí)行特殊標準，如連澆爐數(shù)不得超過4爐等，以保證鋼的質量和性能。

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